檢測業(yè)務(wù)
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腐蝕試驗
腐蝕實驗是指檢測金屬或其他材料因與環(huán)境發(fā)生相互作用而引起的化學或物理(或機械)-化學損傷過程的材料試驗。腐蝕試驗是掌握材料與環(huán)境所構(gòu)成的腐蝕體系的特性,了解腐蝕機制,從而對腐蝕過程進行控制的重要手段。
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試驗項目 | 具體項目 |
應(yīng)力腐蝕試驗 | 恒變形試驗、恒載荷試驗、慢應(yīng)變速率試驗、斷裂力學試驗 |
氫致開裂試驗 | 在石油天然氣行業(yè)和石化行業(yè)中,如果在濕H2S環(huán)境下選用碳鋼或低合金鋼,那么鋼板會發(fā)生很嚴重的脆化。 這種脆化的機理是:H2S與鋼材表面發(fā)生腐蝕反應(yīng)產(chǎn)生氫,而后氫又被鋼材吸收導(dǎo)致氫脆。 |
晶體腐蝕試驗 | 晶間腐蝕是金屬腐蝕的一種常見的局部腐蝕,腐蝕從金屬表面開始,沿著晶界向晶粒內(nèi)部發(fā)展,使晶粒間的結(jié)合力大大減弱, 降低了材料的強度,嚴重時可使材料的機械強度完全喪失,它是危害性很大的局部腐蝕形式之一。 |
鹽霧腐蝕試驗 | (1) 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗,它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。 (2) 中性鹽霧試驗(NSS試驗)是出現(xiàn)最早目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。 (3) 醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。 (4) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(LRHS-663P-RY)是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗 |
氣體腐蝕試驗 | 氣體腐蝕試驗用于確定產(chǎn)品在大氣中的工作和儲存的適應(yīng)性,特別是接觸和連接部分。影響腐蝕的主要因素有溫度和濕度、大氣腐蝕性元素等。 |
全面腐蝕 | 是指腐蝕發(fā)生在整個金屬材料的表面,其結(jié)果是導(dǎo)致金屬材料全面減薄。又稱均相腐蝕或均勻腐蝕。 |
局部腐蝕 | 是指腐蝕破壞集中發(fā)生在金屬材料表面的特定局部位置,而其余大部分區(qū)域腐蝕十分輕微,甚至不發(fā)生腐蝕。 |
模擬工況腐蝕試驗 | 模擬工況腐蝕試驗是指在實驗室內(nèi)對材料的實際使用環(huán)境進行模擬,通過對腐蝕的檢測,評定材料對該環(huán)境的耐腐蝕性能。 |
點腐蝕試驗 | 點腐蝕(孔蝕)是一種腐蝕集中在金屬表面數(shù)十微米范圍內(nèi)且向縱深發(fā)展的腐蝕形式,簡點蝕。 |
縫隙腐蝕 | 電解質(zhì)溶液存在,在金屬與金屬及金屬和非金屬之間構(gòu)成狹窄的縫隙內(nèi),介質(zhì)的遷移受到阻滯時而產(chǎn)生的一種局部腐蝕形態(tài)。 |
氫剝離試驗 | 氫剝離試驗就是在高溫、高壓的工況條件下對設(shè)備母材上堆焊的不銹鋼堆焊層是否發(fā)生氫剝離(HID)現(xiàn)象進行評定。 氫剝離試驗參數(shù)主要包括氫氣壓力、保溫溫度、保溫時間、冷卻速度和循環(huán)次數(shù)。 |
黃銅耐脫鋅腐蝕試驗 | 黃銅由于具有良好的力學性能、工藝性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能與耐蝕性能, 廣泛應(yīng)用于機械設(shè)備制造中,如換熱器銅管、汽車水箱等。 |
(1)管理生產(chǎn)工藝,控制產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗性試驗。這些試驗通常是檢驗材料質(zhì)量的例行實驗。
(2)選擇適合于在特定腐蝕介質(zhì)中使用的材料。
(4)對已確定的材料/介質(zhì)體系,估計材料的使用壽命。
(5)確定由于腐蝕對產(chǎn)品造成污染的可能性或污染程度。
(6)選擇有效的防腐措施,并估計其效果如何。
(7)研制和發(fā)展新型耐蝕材料。
(8)對工廠設(shè)備的腐蝕狀態(tài)進行間斷的或連續(xù)的監(jiān)視性檢測,進而控制腐蝕的發(fā)生和發(fā)展。
(9)進行腐蝕機理與腐蝕規(guī)律的研究。
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