失效分析

塑料黃變

  1、光照老化降解，抗氧劑紫外線吸收劑流失，添加回料，儲(chǔ)存不當(dāng)（自然光、紫外線、熱、氧、應(yīng)力、化學(xué)侵蝕、水分）

  2、鈦白粉填料也易導(dǎo)致發(fā)黃，注意不是其中的鈦造成，而是其中的石粉造成

雜質(zhì)引起

塑料開(kāi)裂、斷裂

  1、添加回料

  2、應(yīng)力開(kāi)裂,老化降解開(kāi)裂

  3、使用不當(dāng)

  4、材質(zhì)(填料過(guò)多,沒(méi)有加增韌劑),強(qiáng)度不足

  5、模具問(wèn)題

塑料薄膜產(chǎn)生氣泡

  1、水分,殘留溶劑

  2、氣體混入，排氣不充分

  3、工藝壓力不足

  4、材質(zhì)透氣性不好

  5、生產(chǎn)時(shí)局部溫度超高

塑料薄膜軟化

  1、高溫

  2、配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，選材不合理

  3、受外界環(huán)境的影響提早老化

橡膠開(kāi)裂

  1、硫化速度太快，膠料流動(dòng)不充分；硫化程度不夠或者過(guò)硫化

  2、膠料臟或是膠料沾到污漬及雜質(zhì)

  3、隔離劑或脫模劑的添加量太多

  4、膠料的厚度不夠

  5、添加再生料過(guò)多

  6、膠料混煉不均(氧化鋅、填料和油品)

  7、早期老化

橡膠噴霜

（橡膠噴霜，包括膠料表面噴霜和制品表面噴霜。噴霜是液體或固體配合劑由橡膠

內(nèi)部遷移到橡膠表面的現(xiàn)象，是橡膠內(nèi)部配合劑析出

  1、配方設(shè)計(jì)不當(dāng): 

  飽和噴出:常見(jiàn)于硫磺,促進(jìn)劑,活性劑,防老劑

  遷移噴出:常見(jiàn)于加工助劑,遷移性防老劑.抗靜電劑

  生成噴出:常見(jiàn)于硫磺硫化體系中促進(jìn)劑并用反應(yīng)生成物 

  反應(yīng)滯留:常見(jiàn)于有機(jī)過(guò)氧化物硫化體系低分子物質(zhì)過(guò)量

  應(yīng)力噴出:常見(jiàn)于無(wú)機(jī)填料:如碳酸鈣 

  2、工藝操作不當(dāng)

  混煉不均造成分散不良,局部超過(guò)飽和度

  煉膠溫度過(guò)高,使配合劑局部過(guò)量 

  稱量不準(zhǔn)確(多稱,少稱,漏稱,錯(cuò)稱) 

  硫化溫度過(guò)高,高分子降解造成噴霜

  硫化溫度過(guò)低,造成反應(yīng)不完全而發(fā)生的欠硫噴霜

  硫化時(shí)間不夠,造成欠硫噴霜 

  噴灑的脫模劑或洗模水操作不當(dāng),造成橡膠表面發(fā)白現(xiàn)象

  3、原材料質(zhì)量波動(dòng)

  因產(chǎn)地材質(zhì)不同、制法不同、工藝不同、批量不同原材料有很大差別,生膠的合成工藝:聚合溫度,催化劑,合成單體等的差異,引起溶解度的不同.純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)生變化

  4、儲(chǔ)存條件差

  溫度：配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降

  時(shí)間(壓力濕度)：橡膠儲(chǔ)存時(shí)所受的壓力、周?chē)諝獾臐穸纫约皶r(shí)間對(duì)配合劑的溶解度也有影響，一般情況下影響不大。但是，如果壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就會(huì)形成晶核，析出于橡膠表面，形成噴霜;如果空氣的濕度過(guò)大，橡膠中極性大的配合劑對(duì)生膠(非極性)的作用減弱，配合劑溶解度下降，從而導(dǎo)致噴霜;儲(chǔ)存時(shí)間越長(zhǎng)，橡膠表面噴霜越明顯，由于儲(chǔ)存環(huán)境中空氣的溫度和濕度隨著季節(jié)的變化而不同，并且差別較大，極易造成配合劑的溶解度發(fā)生變化，從而導(dǎo)致噴霜。 

  5、橡膠老化

  橡膠老化大都導(dǎo)致硫化膠完整的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，從而也破壞了橡膠體系內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)的或物理的結(jié)合，降低了配合劑在橡膠體系內(nèi)的溶解度。因此，那些局部處于過(guò)飽和狀態(tài)的配合劑便會(huì)從橡膠中游離析出，形成噴霜

橡膠和膠黏劑脫膠

  1、橡膠的硫化速度和膠黏劑的硫化速度不一致，導(dǎo)致粘結(jié)分子力降低

  2、膠黏劑選取不當(dāng)，涂覆工藝不合理

  3、金屬骨架材料前處理不到位（表面清潔度不夠，粗糙度不夠，涂刷方式不當(dāng)）

  4、橡膠配方設(shè)計(jì)沒(méi)有添加膠黏劑成分

  5、剝離實(shí)驗(yàn)不合格或者是沒(méi)有做剝離實(shí)驗(yàn)

橡膠表面發(fā)黃

  1、老化引起的黃變（氧、臭氧、熱、光、機(jī)械應(yīng)力、水分）

  2、硫化物氧化

  3、原材料（輕質(zhì)碳酸鈣 硫磺 促進(jìn)劑 氧化鋅 石蠟）

  4、硫化工藝（硫化溫度高，時(shí)間長(zhǎng)）

  5、雜質(zhì)引起的等

雙面膠黃變      

  主要是考慮老化引起的，老化的原因很多過(guò)熱、光照、接觸酸、堿等物質(zhì)等

石膏

石膏黃變

  1、石膏板受潮，施工工藝出現(xiàn)問(wèn)題，施工過(guò)急造成環(huán)境潮濕，通風(fēng)不好

  2、石膏脫模油濃度過(guò)高

  3、石膏粉質(zhì)量有問(wèn)題等

水泥

水泥地面裂縫

  1、砼（混凝土）的細(xì)料過(guò)多；
  2、澆注后保養(yǎng)不到位；
  3、基礎(chǔ)未緊實(shí)，有局部回填土；
  4、水泥質(zhì)量有問(wèn)題；
  5、混凝土攪拌不均勻等

水泥不凝固

  1、水泥質(zhì)量不好，已經(jīng)失效

  2、水泥受潮

  3、水泥雜質(zhì)含量過(guò)多等

其他

  1、配料不合理，粗集料過(guò)多，細(xì)集料偏少；

  2、骨料大小不當(dāng)，針片狀顆粒含量過(guò)多

  3、用水量較大，水灰比較高的混凝土；

  4、與某些外摻劑以及水泥自身的化學(xué)成分有關(guān)；

  5、與混凝土澆筑不均勻有關(guān)。往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過(guò)長(zhǎng)，氣泡也不能完全排出，這樣也會(huì)造成混凝土結(jié)構(gòu)表面氣泡等

涂料

外墻涂料脫落原因

  1、基材原因，材料的孔隙率較大，容易含水，屬于親水性材料，外墻面層材料體積膨脹，導(dǎo)致脫落

  2、施工原因：基材沒(méi)干透涂料就施工

  3、外墻涂料選型不對(duì)，不適合涂在外墻上

  4、環(huán)境因素等 

玻璃

  1、玻璃本身質(zhì)量不良是造成玻璃自爆原因之一，如玻璃平整度差，厚薄不均，玻璃內(nèi)有氣泡夾渣等。在受太陽(yáng)照射下，熱效應(yīng)不均勻

  2、在采用人工裁切玻璃時(shí)，裁切的玻璃邊緣一定要求平直光滑，不準(zhǔn)許有崩邊、牙邊、崩角等缺陷。要保證玻璃周邊沒(méi)有傷殘狀態(tài)下使用，否則在玻璃邊緣有缺陷處極易產(chǎn)生自爆點(diǎn)

  3、玻璃安裝過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題

  4、氣候條件影響等